Profileren

Bij het rolvormen zorgen diverse machinaal aangedreven rollen ervoor dat het plaatmateriaal - meestal vanaf de coil - wordt vervormd. De vormrollen drukken hierbij het plaatmateriaal in een profielvorm. Door diverse rolvormstations te passeren, wordt het plaatmateriaal stap per stap vervormd en bewerkt tot men tot het gewenste resultaat komt. Doordat met kleine, opeenvolgende stappen wordt gewerkt en er meerdere rollen of rolvormstations in één lijn aanwezig zijn, is het mogelijk om tot zeer complexe profielen te komen. Hoe meer... Lees meer

Start/stop techniek

Bij de start-stop operatie wordt de coil/plaat tijdens het pons/knipsysteem kort gestopt. Na dit proces loopt de coil/plaat terug op zijn normale werksnelheid.Dit heeft vooral zijn voordeel bij zeer grote en complexe ponsbewerkingen.Bij een start-stop operatie worden er productieaantallen bij korte lengtes gehaald van 30 tot 50 stukken/minuut en in speciale gevallen zelfs tot 150 stukken/minuut.Bijzonder voordeel bij de Dreistern start-stop toepassingen: bij een verandering van lengte worden de ponsgereedschappen automatisch in hun nieuwe positie geplaatst, er ontstaat daardoor geen materiaalverlies. ... Lees meer

Snelwisselsystemen

De rolgereedschappen zijn in de regel enkel geschikt voor 1 type profielvorm.Moeten er op dezelfde machine verschillende profielen geproduceerd worden, dan moeten de rolgereedschappen vervangen worden.Afhankelijk van hoeveel keer moet gewisseld worden, biedt Dreistern verschillende systemen aan voor een gereedschapswissel. Lees meer

HF-lassen

Dit lasproces schakelt het merendeel van de nadelen van het laserlassen uit. Zo kan men met het hoogfrequent lassen snelheden tot 200 m/min bereiken. Het enige nadeel is dat de lasnaad door de hoge warmte-inbreng nadien nog bewerkt dient te worden. Deze HF lasinstallaties zijn in het bijzonder geschikt voor de productie van vorm en precisiebuizen. Lees meer

Laserlassen

Een belangrijk voordeel met het laserlassen is de uitmuntende naadkwaliteit.De laserstraal kan een las aanbrengen op relatief moeilijk toegankelijke zones, daardoor kan een profielgeometrie gerealiseerd worden die niet mogelijk is met andere lasprocessen. Door een chemische reactie, die ontstaat tijdens het lassen, sluit de corrosiebestendige laag weer na het smeltbad. Dat maakt het passiveren na het lassen overbodig, bijgevolg schakelt men een extra kost uit. Nadelen van het laserlassen zijn de investeringskosten en de relatief lage productiesnelheid. Sinds 1987 bouwt... Lees meer

TiG-lassen

TIG-lassen (Tungsten inert gaslassen) is ondanks het concurrerende laserlassen nog altijd een interessant alternatief voor het produceren van hoog kwalitatieve buizen. TIG lassen is in vergelijking eenvoudig te controleren aan een lage investeringskost.Tijdens het lassen brandt een boog binnen een beschermde inerte gasmantel (Argon-helium mix of puur helium) tussen een niet smeltende wolfraam kathode en de bandkanten.Om de lassnelheid te verhogen of buizen met grotere afmetingen te lassen worden meerdere elektroden ingezet.Afhankelijk van het type toepassing wordt er gewerkt met... Lees meer