Laserstraallassen wordt steeds belangrijker en breidt nieuwe toepassingsgebieden uit met nieuwe straalbronnen. Laserlassen met solid-state lasers, hier wordt het laserlicht via een flexibele laserlichtkabel doorgelaten.

Daarom is het dankzij de Penwelder nu ook mogelijk om manueel te lassen met lasertechnologie.

 De Penwelder wordt uitsluitend gebruikt voor warmtegeleidingslassen als voor dieplassen. Het werkt zonder vulmateriaal, daarom is een technische nulafstand vereist in de werkstukken. Dit betekent dat de voegspleet maximaal 10% van de materiaaldikte mag bedragen, maar in geen geval groter dan 0,15-0,2 mm. Bij diep lassen smelt de laserstraal niet alleen het metaal, hij vormt ook een diep, smal, met stoom gevuld gat - het zogenaamde stoomcapillair - of sleutelgat. Het gesmolten metaal stroomt rond dit stoomcapillair en stolt aan de achterkant. Op deze manier wordt een smalle, diepe lasnaad met een uniforme structuur en hoge sterkte gevormd. Dit lasproces kenmerkt zich in principe door een hoog rendement en hoge lassnelheden. De warmte-inbreng is zeer gericht, wat betekent dat er weinig kromtrekking of aanslag optreedt. Bovendien worden veel materialen die als niet-lasbaar worden beschouwd, lasbaar.

Laserlassen in overlap (twee platen op elkaar verbinden) biedt alternatieven voor het weerstand-puntlassen. Waar er met de laser maar aan één zijde een zichtbare lasnaad is.

Eigenschappen van de Penwelder:

• Geconcentreerde en over het algemeen lage thermische energie-invoer in het werkstuk
• Grote lasdiepte door diep laseffect
• Kleine door hitte beïnvloede zone
• Hoge lassnelheid
• Hoge reproduceerbaarheid
• Weinig vervorming van de werkstukken
• Goede bereikbaarheid
• Kan direct worden gebruikt, geen training nodig
• Flexibel gebruik - vooral voor grote componenten en complexe naadgeometrieën
• Geïntegreerde beschermgasvoorziening
• Pulserende werking met lasdiepten tot 2 mm
• Geen kosten voor toevoegmateriaal
• Minimale nabewerking